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砂中子と治具鋳造金型 内部キャビティ、穴、またはチャネルを必要とする複雑な金属部品の製造プロセスで使用される特殊なツールです。金型は、砂で作られた内部形状である砂中子を作成するように設計されており、金型キャビティに配置されて、最終部品の目的の形状を作成します。固定具は、鋳造プロセスで砂中子を所定の位置に保持し、金型キャビティと適切に位置合わせするために使用されます。
砂中子と治具鋳造金型の製造工程:
デザイン: を作るための最初のステップ
砂中子と治具鋳造金型 必要なすべての仕様、寸法、および内部キャビティを含む部品の設計を作成することです。設計は、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアまたはその他のモデリング技術を使用して作成することができます。
パターン作成: デザインが完成したら、木材、プラスチック、またはその他の材料を使用してパーツのパターンを作成します。鋳造工程で使用される砂型を作成するためにパターンが使用されます。
コア製造: サンド コアは、砂とバインダーの混合物を使用して作成され、内部キャビティの形状であるコア ボックスに注がれます。結合剤は砂を硬化させて中実を作り、それを金型のキャビティに入れます。
型作り 砂型は、型紙と砂中子の周りに砂を詰めて作ります。次に、型を型から外し、砂中子を型キャビティ内に配置します。
フィクスチャ作成: フィクスチャは、CNC マシンや 3D プリンターなどの特殊な機器を使用して作成され、正確で正確であることを保証します。次に、固定具を金型キャビティに配置して、鋳造中に砂中子を所定の位置に保持します。
鋳造: 砂型が完成し、砂中子と固定具が配置されると、溶融金属が金型キャビティに注がれ、砂中子の周囲の空間が満たされ、最終部品の形状が形成されます。金型を開く前に金属を冷やして固め、完成品を取り出します。
仕上げ: 鋳造後、目的の形状、サイズ、および表面仕上げを実現するために、部品に機械加工や研磨などの追加の仕上げプロセスが行われる場合があります。
砂中子と治具鋳造金型を使用する利点と特徴:
複雑な形状: 砂中子と治具を使用すると、他の鋳造方法では実現が困難または不可能な複雑な内部形状と形状を作成できます。
精度: 金型は、高精度で正確な部品を作成するように設計されており、各部品が一貫した品質であり、必要な仕様を満たしていることを保証します。
効率: の使用
砂中子と治具鋳造金型 大量生産が可能になり、効率が向上し、生産コストが削減されます。
汎用性: この金型は、さまざまな業界向けの幅広い金属部品の作成に使用できるため、メーカーにとって汎用性の高いツールになります.
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