ダイキャスティング金型の設計は、製造プロセス全体の重要なリンクであり、製品の品質と生産効率に直接影響します。デザインは、ダイキャスティングの特定の形状、サイズ、パフォーマンスの要件に応じて慎重に計画する必要があります。金型構造の合理性は、カビの処理の利便性とアセンブリ効率に関連するだけでなく、その後の生産プロセスのスムーズな進行において重要な役割を果たしているデザインの主な考慮事項です。特に、注入システムと排気システムの設計では、金属液体がカビをスムーズに満たすことができ、鋳造欠陥の発生を避けるためにガスを効果的に排出できるようにする必要があります。

カビの空洞の設計では、壁の厚さとrib骨の変化は、ストレス集中を減らし、カビの耐久性を改善するために、均一かつ徐々に維持する必要があります。より大きな内側のフィレット半径を使用すると、門の近くの金属侵食と熱疲労の発生を効果的に減らすことができます。さらに、冷却水チャネルのレイアウトは、最良のダイキャスト効果を達成し、製品の成形品質を向上させるために、カビの表面温度の均一な分布を確保するために慎重に設計する必要があります。

金型材料の選択は、金型のサービス寿命とダイキャスティングの品質に直接影響します。通常、高圧力および高温環境の下での作業要件を満たすために、高強度鋼またはその他の耐久性合金材料が選択されます。材料の選択の過程で、耐摩耗性、耐食性、高温の安定性、機械的加工性能などの複数の要因を包括的に考慮する必要があります。同時に、選択した材料が良いコストパフォーマンスを確保するために、DIE鋳造の特定の要件と経済コストに基づいて合理的なトレードオフを行う必要があります。

の処理と製造において ダイキャスティング型 、金型の寸法の精度と形状の精度を確保するために、処理のために設計図面に厳密に従うことが非常に重要です。加工プロセス中に、過度のツールの摩耗やワークピース硬化を防ぐために、切断速度、飼料レート、バック切断量などの主要なパラメーターの制御に特に注意する必要があります。金型のダイ切断の場合、良いアニーリング状態で処理を実行し、処理品質を確保するために適切な硬度要件を維持することをお勧めします。さらに、金型の表面処理プロセスは無視しないでください。たとえば、研磨、クロムメッキ、その他の処理は、カビの表面の品質と腐食抵抗を大幅に改善し、カビのサービス寿命を延長する可能性があります。

金型トライアルリンクは、金型の品質とダイキャスティングの精度をテストする重要なステップです。カビの試行プロセス中、充填条件、寸法精度、およびダイキャスティングの表面の品質を慎重に観察する必要があります。金型の試験結果によると、最終製品が設計要件を満たすように、必要に応じて金型を調整および最適化する必要があります。同時に、金型試験プロセス中のさまざまなデータの詳細な記録は、後続の生産の重要な参照基盤を提供するだけでなく、継続的な改善のためのデータサポートも提供します。