エンジンシリンダーブロックを鋳造するための重要なツールとして、の冷却システムの設計と性能 シリンダーブロック型 鋳造プロセス中の温度制御、シリンダーブロックの品質、生産効率において重要な役割を果たします。冷却システムの主な機能は、鋳造プロセス中に金型内の熱を効果的に除去して、金型温度の安定性を維持し、それによってシリンダーブロックの寸法精度、組織構造、機械的特性を確保することです。

シリンダーブロック金型冷却システムのコアは、水路の設計にあります。これらの水路は、金型内に複雑なネットワーク構造を形成し、循環クーラントを通して内部熱を効果的に除去します。冷却水路の設計では、クーラントと効率的な熱交換の均一な分布を確保するために、シリンダーブロックの形状、サイズ、鋳造プロセスの要件を完全に考慮する必要があります。通常、冷却水チャネルは曲がりくねった形状で設計されており、クーラントのフローパスと接触面積を増加させるため、熱交換効率を大幅に改善します。

冷却システムの安定性と耐久性を確保するという点では、材料の選択が重要です。冷却水チャネルは通常、ステンレス鋼や特別な合金などの高強度および耐食性材料で作られており、鋳造プロセス中に生成された高温と圧力に耐えることができます。さらに、水道管の関節やバルブなどの冷却システムの接続部分は、金型内の冷却剤の漏れと汚染を防ぐために、良好なシーリングと腐食抵抗も必要です。

シリンダーブロックカビの冷却システムの設計では、クーラントの流れと圧力制御を無視することはできません。クーラントの流れと圧力を正確に制御することにより、金型内の均一な分布と効率的な熱交換を確保できます。この目標を達成するために、冷却システムには通常、フローコントローラーや圧力センサーなどの精密機器が装備されており、クーラントのフローと圧力をリアルタイムで監視および調整して、システムの効率的な動作を確保できます。

さらに、シリンダーブロックカビの冷却システムには、優れた熱バランス性能も必要です。鋳造プロセス中、カビのさまざまな部分の温度差は、シリンダーブロックの寸法精度と機械的特性の変動を引き起こす可能性があります。したがって、冷却システムの設計では、熱バランスの性能を完全に考慮し、冷却水チャネルを合理的に配置し、クーラントの流れと圧力を調整することにより、カビのさまざまな部分の温度の安定性と均一性を確保する必要があります。

シリンダーブロックカビの冷却システムの製造プロセスでは、処理の精度と表面の品質を厳密に制御する必要があります。冷却水チャネルの処理は、高度なCNC処理装置と技術を採用して、その寸法精度と形状の精度が設計要件を満たすようにする必要があります。同時に、鋳造プロセス中に溶融金属の漏れとクーラントの汚染を避けるために、冷却システムの表面品質も厳密に制御する必要があります。