注湯時間は、鋳造の品質に重要な影響を与えます。鋳造組織、合金、および金型を考慮して、高速注湯、遅注湯、通常速度注湯を選択する必要があります。
高速注入の利点：溶融金属の温度と流動性がわずかに低下し、キャビティが容易に充填され、皮下気孔の傾向が減少します。充填時の砂型上面の熱作用時間が短く、砂巻き込みなどの不良を低減できます。ねずみ鋳鉄およびノジュラー鋳鉄鋳鉄の場合、高速鋳造は共晶膨張を最大限に活用して、収縮や気孔などの欠陥を排除できます。
急速注入の欠点：プロファイル壁の精練効果が大きくなり、砂の膨張や砂の洗浄などの欠陥が発生しやすくなります。注入システムの重量が大きく、プロセス歩留まりが低い。
ゆっくり流し込む利点：プロファイル壁への精練効果が小さく、砂の膨張、箱の持ち上げ、砂の洗浄などの欠陥を防ぐことができます。金型内のガスの排出を助長します。ボディ収縮が大きい合金の場合、上から注ぐ方法または内部ランナーがライザーを通過する場合、ゆっくりと注ぐとライザーが小さくなり、ゲート システムで消費される金属が少なくなります。
低速注湯のデメリット：注湯中、溶湯がキャビティの上面を長時間焼き付け、砂の巻き込みや砂の付着などの欠陥が発生しやすくなります。溶湯の温度や流動性が大幅に低下し、冷間孤立や注湯不足などの不具合が発生しやすくなります。労働生産性が低い。
近年、鋳物の高速注湯のメリットが広く認識されるようになってきており、特にねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄では、一般的に従来よりも注湯時間が短縮されています。
鋳鉄注湯時間の計算：
T=√G 3√G
式中、G は鋳型内の溶鉄の総量です。
レジンサンドキャスティングでは、特に注湯速度を上げることが重要です。経験的データによると、流量は少なくとも 150kg/s に達しなければならず、ねずみ鋳鉄および合金ねずみ鋳鉄を注ぐ場合は、最大 200kg/s までより速くする必要があります.