重力鋳造とは、溶融金属が重力の作用でキャビティに入るプロセスを指し、重力鋳造とも呼ばれます。広い意味で、重力鋳造は、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、ロスト フォーム鋳造などを指します。重力鋳造の狭義の意味は、金属鋳造も指します。
金型鋳造には、重力鋳造金型や高圧ダイカスト金型（ダイカスト）など、さまざまな種類があります。では、これら 2 つの鋳造プロセスの違いは何でしょうか?
重力鋳造金型の材料には 3 つの要件があります。サイズの精度は比較的高く、壁の厚さは 4mm 以上である必要があります。もちろん、一部のローカル位置は 4mm 未満になる可能性があります。さらに、重力鋳造金型製品は自由度が高く、比較的成熟しており、生産効率が高く、固溶性も比較的良好です。
重力鋳造金型と比較して、高圧ダイカスト金型は機械的特性が劣ります。液体の吸収が遅すぎて、固溶体処理できません。壁の厚さが 10 mm を超えているため、生産に適さず、コストも比較的高くなります。しかし、その寿命は比較的高く、約 80,000 回/金型です。
重力鋳造は、機械鋳造製品のブランクを得る主な方法の 1 つです。製品の品質を確保するためには高度な設備が欠かせませんが、鋳造工程における金型の役割も重要です。特にアルミ合金の自動車部品メーカーにとって、金型の精度と耐久性は製品の品​​質に非常に大きな影響を与えます。
社会的生産プロセスでは、重力鋳造は、他の鋳造方法よりも優れているため、主要な自動車および日用品メーカーに徐々に受け入れられており、市場でのその割合は徐々に増加しています.