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スペイン語 ダイカストの生産では、新製品の開発や古い金型の更新に遭遇することがよくあります。一般に、ダイカストの内部品質と外部品質は、溶湯温度、ダイカスト圧力、速度、速度切り替えポイントなどのダイカスト製造プロセスのパラメーターに依存します。しかし、ほとんどの場合、金型の設計と製造にも密接に関連しています。金型に影響を与える要因には、キャビティの数、ゲート システムの設計、ゲートのタイプ (位置とサイズ)、鋳造自体の構造などがあります。金型設計に起因する鋳造欠陥を回避し、金型製作におけるいくつかの問題を検査して修正するために、完成した金型をテストする必要があります。
ダイカスト金型の試行とプロセス パラメータの最適化
金型トライアルの主な目的は、最適化されたプロセス パラメータと金型修正計画を見つけることであり、材料、機械の設定または環境、およびその他の要因が変化した場合でも、金型が確実に変化することを確認する必要があります。バッチで認定製品を安定して途切れることなく生産できます。数回の良好なトライアウトを取得するだけでなく、金型の「適合」を最大化します。
金型の問題点を見つける
金型工場で作る金型は、「適応性」の良い金型（つまり、成形条件や工程条件が広い金型）が求められます。しかし、設計上の配慮や製造工程での不適切な処理により、サイズが大きすぎる、局所的な移行がスムーズでない、構造が不適切であるなどの問題が発生し、不適格な鋳造品や金型の試作が行われることがよくあります。できません。トライアウトは、金型の問題を見つける最も簡単で直接的で効果的な方法です。
最適な成形条件を見つける
金型試作プロセスでは、金型試作担当者が最適なプロセス データのセットを見つけることができます。このデータ セットは、大量生産中にマシン パラメータを設定するためのデフォルト値として使用できます。最適な金型量産プロセスは、このデータセットに従って調整されます。最適なプロセス条件。
CAE支援設計を検証し、フォローアップ作業を効率化
CAE解析ソフトウェアは、実機の仕様、実合金の性能、実外部環境を基に、コンピュータシミュレーション、シミュレーション計算の結果を基にしています。金型設計者は、シミュレーション状況に応じて、金型設計に対応する修正を加えることができます。解析データは、実機の金型試験時にプリセット値として直接入力することができ、金型試験者はこれを利用して金型設計に不足がないかを確認・分析することができます。テスト モジュールの欠陥をシミュレーション結果と比較および分析して、その後のプロセス パラメータ設定の基礎を提供できます。
