Pусский
スペイン語 切削加工は重要な工程の一つです。 エンジン金型 これは、金型の精度、表面品質、最終的な性能に直接影響します。このプロセスにはフライス加工、旋削、穴あけなどの操作が含まれており、多くの場合 CNC マシンで自動化されます。
フライス加工プロセス:
フライス加工ツールの選択: フライス加工は、回転ツールを使用して材料を層ごとに除去して目的の形状を形成する加工方法です。エンジンモールドのフライス加工では、工具の選択が重要です。一般的なフライス加工ツールには、平底カッター、ボールノーズ カッター、エンドミルなどが含まれます。さまざまな幾何学的形状や表面要件に応じて、適切なカッターを選択してください。
工具経路計画: CAM システムによって生成された経路計画により、ワーク表面上のフライス工具の移動経路が決定されます。これには、切込み深さ、送り速度、切削速度などのパラメータの決定が含まれます。経路計画の合理性は、最終金型の表面品質と形状精度に直接関係します。
CNC フライス盤の操作: エンジン金型のフライス加工は通常、CNC フライス盤を使用して自動化されます。 CNC システムは、あらかじめ決められた経路計画に従って工具の動きを制御し、高精度な加工を実現します。オペレータは加工プロセスを監視し、パラメータを調整して、スムーズなフライス加工を保証します。
旋回：
旋削工具の選択: 旋削は、ワークの軸に沿って工具を回転させて材料を除去し、外側輪郭または内側穴を形成する加工方法です。エンジン金型の旋削加工では、希望する切削形状と表面仕上げに応じて旋削工具を選択します。一般的な旋削工具には、外径円形カッター、内径円形カッター、ねじ切りカッターなどがあります。
切削パラメータの調整: フライス加工と同様に、旋削加工でも切削深さ、送り速度、切削速度などのパラメータを調整する必要があります。これらのパラメータを適切に設定すると、旋削中の切りくず除去と表面品質を確保できます。
CNC 旋盤の操作: CNC 旋盤は、エンジン金型旋削加工に使用される重要な設備です。 CNC プログラミングを通じて、オペレーターはさまざまな軸方向へのツールの動きを制御し、ワークピースの正確な加工を実現できます。旋削加工の自動化により、生産効率と加工精度が向上します。
穴あけ加工:
穴あけ工具の選択: 組み立てと接続のニーズに対応するために、エンジン金型に穴を形成するために穴あけが使用されます。穴あけ工具には、通常、ドリルビット、ドリルチャックなどが含まれます。適切な工具の選択は、穴の直径、深さ、表面品質の要件によって異なります。
穴あけパラメータの設定: 穴あけプロセス中に、適切な回転速度、送り速度、切り込み深さを設定する必要があります。これらのパラメータの選択では、材料の硬度、工具の材料、穴の要件などの要素が考慮されます。
CNC ボール盤の操作: CNC フライス盤や CNC 旋盤と同様に、CNC ボール盤では、事前プログラミングによる自動穴加工が可能です。オペレーターは、掘削プロセスの精度と安定性を確保するためにパラメータを監視および調整する責任があります。
