シリンダーブロックの製造工程では、金型の寸法精度が製品の品質を確保する基礎となります。金型の設計段階で、Xiangshan Lianqiang のエンジニアはシリンダー ブロックの設計図に基づいて詳細な寸法計算を実行し、金型の製造精度がシリンダー ブロックの厳しい要件を満たしていることを確認します。金型の製造プロセスでは、Xiangshan Lianqiang はハイエンドの CNC 工作機械とマシニング センターを導入し、三次元測定機 (CMM) やレーザー スキャナーなどの高精度測定機器と組み合わせて、金型の各主要寸法を厳密に測定および制御しました。金型の寸法精度が設計基準を満たしていることを確認します。

寸法精度の要件は、 シリンダーブロック金型 全体のサイズ、キャビティのサイズ、ガイドピンとガイドスリーブの取り付け穴のサイズなど、多くの側面をカバーしています。これらの寸法の精度基準は非常に厳しく、通常は IT8 標準公差範囲内またはそれ以上に管理されます。たとえば、砂鋳造シリンダーブロック金型は通常 IT15 ～ 18 レベルですが、精密鋳造金型は IT8 標準公差に達することがあります。この高精度の要件により、製造プロセス中のシリンダー ブロックの寸法安定性が保証されるだけでなく、最終製品の一貫性も保証されます。

シリンダーブロック金型は寸法精度に加え、形状や位置精度も重要です。形状精度には、金型キャビティ、ガイドピン、ガイドスリーブなどの主要部品の真直度、平面度、真円度などの幾何学的形状要件が含まれます。位置精度は、垂直度、平行度、同軸度など、空間内の各金型部品の相対的な位置関係を重視します。

Xiangshan Lianqiang は、3D モデリング、シミュレーション解析、ラピッド プロトタイピングなどの高度な設計および製造技術を金型製造プロセスに使用しています。これらの技術を応用することで、金型の形状や位置精度を厳密に管理します。同時に、Xiangshan Lianqiang は、レーザー距離計や干渉計などの精密な測定ツールと方法を使用して、金型の形状と位置精度を包括的に測定および検証し、金型の製造精度が設計要件を満たしていることを確認します。

シリンダーブロック金型の面精度も製品の品質を左右する重要な要素です。製造プロセス中のシリンダーブロックの表面品質と性能を確保するには、金型の表面は滑らかで平坦で欠陥がない必要があります。この目的を達成するために、Xiangshan Lianqiang は、金型の製造に研磨、研削、サンドブラストなどのさまざまな高度な表面処理技術を適用して、詳細な表面研削と処理を行っています。

さらに、Xiangshan Lianqiang は、表面粗さ測定器や光学顕微鏡などの高精度の検査機器と方法を導入し、金型の表面精度を総合的に測定および検証しています。この一連の対策により、金型面精度の適合性が確保され、高品質なシリンダボディの生産のための強固な基盤が築かれます。