気孔
解剖後の目視検査や欠陥検出のために、気孔は滑らかな表面と円形をしています。
原因:
1.溶融アルミニウムの導入方向が不当であるか、溶融金属の流速が速すぎて、噴出が発生します。
2. 空気を包み込む渦を形成するための排気ダクトまたは正面衝突壁の時期尚早の閉塞。このような細孔は、多くの場合、不十分な排気領域または深い空洞を生成します。
3.装入物がきれいでないか、または製錬温度が高すぎるため、溶融金属内のガスが除去されず、凝固中に沈殿物を完全に排出できません。
4. 離型剤に大量のガスが含まれているか、使用量が多すぎて、注入前に注入されていないため、ガスが鋳造に関与し、細孔はほとんど暗い灰色の表面です。
5.高速切り替えポイントが間違っている、圧力が低すぎる、フロー開口部が小さすぎる。
改善策（前提：射出時の飛散物なし）
1.クリーンチャージを使用し、製錬温度を制御し、脱ガス処理を行います。
2. 合理的なプロセス パラメータ、射出速度、高速切り替えポイント、エネルギー貯蔵圧力、射出力、フロー オープニングなどを選択します。
3.金属の液体バランスを導き、キャビティを整然と満たし、ガスの排出を容易にします。ランナーを改善する必要があります。
4.排気スロットとオーバーフロースロットには十分な排気能力が必要であり、必要に応じて、スラグバッグと排気スロットを増やしたり拡大したりします。
5. 空気量の少ない離型剤を選定し、空気量を調整してください。
収縮
1.解剖学的または欠陥検出、空洞の形状が不規則で、滑らかではなく、表面が暗い。
2. 大きくて集中した収縮気孔は小さく、収縮気孔として散らばっています。
原因:
1.鋳造の凝固プロセス中、収縮により、液体金属を補うことができず、空洞が発生します。
2.注湯温度が高すぎ、金型温度勾配分布が不合理です。
3.噴射率が低く、過給圧が低すぎる。
4.内側のゲートが薄く、面積が小さすぎて、時期尚早に固化するため、圧力伝達と液体金属の供給につながりません。
5.鋳造構造にホットスポットがあるか、断面積が大幅に変化します。
6.溶湯の注入量が少なすぎ、残材が薄すぎて、溶湯効果が得られない。
改善策
1.注入温度を下げ、収縮を減らします。
2.射出比圧力とブースト圧力を上げてコンパクト性を向上させます。
3.内部ゲートを変更して圧力伝達を改善します。これは、液体金属の供給効果に有益です。
4.鋳物の構造を変更し、鋳物の蓄積部分を排除し、肉厚を可能な限り均一にします。
5.厚くて大きな部品の冷却をスピードアップします。
6.ハンドルを太くして給餌効果を高めます。
スラグホ​​ール
ダイカストには、それぞれの材質とは異なる金属粒子や非金属粒子が存在し、その位置は固定されていません。これらは X 線検査では容易に見つけることができず、機械加工された表面でしか見ることができません。
原因:
1.スラグの混合：
1) 溶解炉、トランスファーパッケージ、保持炉のライニングが剥がれる。
2) 溶解炉で精錬した後、炉を解放する前にスラグの除去が完了していません。
3) トランスファーパッケージ内でガス抜きを行った後、表面のスカムが除去されていない。
4) 合金液が保持炉に注がれると、分流溝はきれいではなく、ろ過されません。
５）注湯時、保持炉液面の溶融スラグが除去されず、注湯スプーンで圧力室に入る。
2. 黒鉛混合物:
1) グラファイトるつぼの端が脱落し、合金に入りました。
2) 離型剤のグラファイトが多すぎる。
改善策
1.次の方法を使用して、スラグがキャビティにできるだけ入らないようにします
1) 炉を修理するか、時間内に炉のライニングを交換します。
2) 溶解炉は、プロセス要件に従って時間内にスラグを完成させ、きれいにするものとします。
3) トランスファーバッグを脱気した後、表面のスカムをきれいにする必要があります。
4) 分流溝がきれいであることを確認するには、前端にフィルター装置を取り付ける必要があります。
5) 保持炉の液面のスカムをきれいにします。合金液をスプーンですくうときは、できるだけ液面からすくってください。