ダイカストは一種の圧力鋳造部品です。鋳造金型を備えた圧力鋳造メカニカルダイカストマシンを使用しています。銅、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属を加熱して液状にし、ダイカストマシンの投入口に流し込みます。ダイカスト、鋳造銅、亜鉛、アルミニウム部品、または金型によって制限される形状とサイズのアルミニウム合金部品。このような部品は、しばしばダイカストと呼ばれます。
通常のワークと比較して、ダイカストには次の7つの利点があります。
1.ダイカストは、高精度、安定した寸法、良好な一貫性、および小さな加工代を備えています。
2. ダイカストの糸、線、テキスト、写真、記号が可能: ダイカストの充填プロセスは常に圧力の影響下で実行され、山と谷、凸と凹、狭い溝などの形状が可能です。明らかにダイキャスト。そのため、ダイカストは非常に鮮明な糸、線、言葉、絵、記号を押し出すことができます。
3.ダイカスト部品はコーティング表面で処理できます:ダイカスト部品の使用の増加により、ダイカスト部品の表面は、電気メッキなどのユーザーのニーズを満たすためにコーティングおよび表面処理することができます、アルマイト、研磨、有機メンテナンスコーティング。コーティング、塗装、サンドブラスト、酸洗など。その後、装飾やメンテナンスの必要性が生じます。
4. ダイカスト金型でインサート鋳造法を使用すると、取り付けプロセスを節約し、製造プロセスを簡素化できます。他の材料 (鋼、鉄、銅、合金、アルミニウムなど) の部品を埋め込むことができます。貴重な材料を節約するためのダイカスト部品。複雑な形状の部品や性能の優れた部品を得ることができます。
5. ダイカスト部品は高密度に配置され、金型内で液体金属が急速に冷却されるため、強度と硬度が高くなります。同時に圧力下で結晶化するため、ダイカスト部品の表面近くの金属粒子の層がより細かく、細かく配列されます。表面硬度を向上させます。ダイカストの引張強度は、砂型鋳造よりも 25% ~ 30% 大きくなりますが、伸びは減少します。
6. ダイカストの生産効率は非常に高いです。亜鉛アルミニウム ダイカストの生産プロセスは、機械化と自動化が容易です。通常、コールドチャンバーダイカストマシンは、8時間ごとに平均600回ダイカストできますが、ホットチャンバーダイカストマシンは、8時間ごとに平均3000~2回ダイカストできます。ダイカスト工程は主にダイカストマシン上で完結するため、生産工程の自動化が容易です。
7.鋳物の薄肉と形状。複雑で明確な要約:アルミニウム合金ダイカストの小さな壁の厚さは0.3mm、アルミニウム合金ダイカストは4.5mm、小さな鋳造穴の直径は0.7mmです。キャスタブル スレッドの小さなピッチは 0.75 mm.
