ダイカスト金型 ダイモールドまたはダイとも呼ばれる、金属や合金を正確で複雑な自動車部品に成形するためのダイカストプロセスで使用される特殊なツールです。ダイカストは、極度の高圧下で溶融金属を金型キャビティに注入する高圧鋳造プロセスです。金属は急速に凝固し、金型を開いて最終コンポーネントを取り出します。ダイカストは、優れた表面仕上げと機械的特性を備えた、複雑で寸法が正確な部品を製造するのに好まれています。
設計・施工:
ダイカスト金型は通常、高強度工具鋼、または場合によってはダイカストプロセスに伴う高圧および高温に耐えることができる熱間加工工具鋼で作られています。最終コンポーネントの寸法精度を確保するには、鋳造プロセス中の熱膨張と熱収縮を考慮して金型を設計する必要があります。冷却チャネルが金型に組み込まれており、温度を調整して金属の均一な凝固を保証します。
ダイカスト金型の種類:
自動車産業で使用されるダイカスト金型には主に 2 つのタイプがあります。
コールド チャンバー ダイカスト金型: コールド チャンバー ダイカストでは、溶融金属が金型の外側のショット チャンバーに取り込まれ、プランジャーによって金属が金型キャビティに押し込まれます。コールドチャンバーダイカストは、アルミニウム、マグネシウム、銅合金などの高融点金属に一般的に使用されます。
ホットチャンバーダイカスト金型: ホットチャンバーダイカストは、亜鉛や一部のマグネシウム合金など、融点の低い金属に適しています。このプロセスでは、ショット チャンバーが溶融金属に浸漬され、グースネック システムがピストンを使用して金属を金型キャビティに引き込みます。


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