ダイカスト金型は、ダイカスト生産における加工設備として重要です。溶融金属はダイカスト金型内で冷却固化し、最終的にダイカスト部品を形成します。ダイカスト部品の形状、大きさ、品質、ダイカスト生産のスムーズさは、ダイカスト金型と密接に関係しています。したがって、ダイカスト金型を正しく合理的に設計することは非常に重要です。
1. ダイカスト金型の基本構造
一般的に使用されるダイカスト金型は、固定金型と可動金型と呼ばれる2つの半金型で構成されています。 2 つ以上の金型半分を持つ、より複雑なダイカスト金型もあります。ダイカスト金型のコンポーネントを図 1 に示します。
ダイカスト金型のコンポーネントの機能は次のとおりです。
(1) スプルーは、スプルー スリーブとダイバーター コーンを含め、圧力チャンバーまたはランナーに接続されます。
(2) ゲーティングシステム 合金液がキャビティに入る通路で、スプルー、ランナー、スプルーなどがあります。
(3) インサートにキャビティを形成し、ダイカストの形状を形成します。
(4) コア引き抜き機構 スライドウェイ、スライダー、オイルシリンダー、スラッシュなどの可動コアの抜き差しが完了。
(5) 排気系 排気ガスを排出し、冷たい金属残渣などを貯蔵します。
(6) 温調装置 ダイカスト金型の冷却水配管、加熱油配管を含めた温度管理を行います。
(7) ダイカスト部品をキャビティ内から排出するエジェクター機構、エジェクターロッド等
(8) 可動金型枠 スリーブプレート、サポートプレートなどの可動金型部品を接続、固定します。
2. ダイカスト金型の設計
ダイカスト金型を設計する際には、次の点に注意する必要があります。
(1) 安定した信頼性の高い運転と日常の保守・修理を確保するために、可能な限り高度でシンプルな構造を採用する必要があります。
(2) ゲーティング システムの変更可能性を考慮する必要があり、必要な変更はデバッグ プロセス中に行うことができます。
(3) 信頼性の高いモジュール調整を保証し、ダイカスト精度に必要なさまざまな公差、スケール、および機械加工代の合理的な選択。
(4) ダイカスト金型の寿命を確保するために、適切な金型材料と信頼性の高い熱処理プロセスを選択します。
(5) ダイカスト製造工程での型締め圧力や膨張力に耐え、変形することなく十分な剛性と強度を有していること。