ダイカスト金型とは、金属部品を鋳造するための金型で、ダイカスト専用の金型鍛造機でダイカスト工程を完成させるための金型です。プラスチック金型は、プラスチック製品に完全な形状とサイズを与えるために、プラスチック加工業界のプラスチック成形機に適合するツールです。では、2つの違いは何ですか？
ダイカスト金型とプラスチック金型の違い:
1.ダイカスト金型の射出圧力が大きいため、変形を防ぐためにテンプレートを比較的厚くする必要があります
2. ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、材料の流れの高圧を分解するためにスプリット コーンとして使用する必要があります。
3. ダイカスト中のキャビティ内の温度は 700 度を超えるため、ダイカスト金型のコアは急冷する必要はありません。したがって、各成形は焼入れに相当します。空洞はますます硬くなります。一般的な射出成形金型は、HRC52 以上に急冷する必要があります。
4. ダイカスト金型は、通常、合金がキャビティに付着するのを防ぐために、キャビティ内で窒化する必要があります。
5.一般に、ダイカスト金型の腐食は比較的大きく、外面は一般的に青色です。
6.射出成形金型と比較して、ダイカスト金型の可動マッチング部分（コアプルスライダーなど）は、ダイカストプロセスの高温により熱膨張が発生するため、マッチングギャップが大きくなります。ギャップが小さすぎると、金型が詰まる原因になります。
7.合金の流動性はプラスチックの流動性よりもはるかに優れているため、ダイカスト金型のパーティング表面の一致要件は高くなります。パーティング面から飛び出す高温高圧の材料流は大変危険です。
8.一般に、射出成形金型は、指ぬき、パーティング面などで通気できます。ダイカスト金型には、通気溝とスラグ収集バッグ（冷たい材料の頭を収集する）が必要です。
9.成形に一貫性がなく、ダイカスト金型の射出速度が速く、射出圧力が1つのセクションです。プラスチック金型は通常、圧力を維持するためにいくつかのセクションで射出されます.