鋳造工程では、金型が重要な役割を果たします。金型の精度は、鋳造製品の品質に大きな影響を与えます。重力鋳造では、砂型をはじめ、さまざまな型が使用されます。 高圧ダイカスト金型 、およびシェル型。これらの金型はいずれも、公差が厳しく生産効率の高い鋳造製品を生産できます。
重力鋳造は、重力を利用して溶融金属を金型キャビティに流し込む金属加工技術です。プロセスは比較的単純で安価です。ただし、溶接のような表面欠陥などの表面欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥は、低温で鋳造することによって減少します。
重力鋳造金型の場合、成形材料は通常、アルミニウム、鋼、または鉄合金です。これらの合金は、耐腐食性、強度、軽量性に優れています。重力鋳造金型は通常、クランクシャフトの製造に使用されます。
重力鋳造金型は、同様の部品に何度も使用できるように設計されています。それらは、アルミニウム、鋼、鉄、ノジュラー鉄などのさまざまな材料から作成できます。自由度が高く、比較的安価に製造できます。また、耐久性があり、繰り返し再利用できます。
重力鋳造金型はクランクシャフトの製造に使用されますが、他の産業でも使用されています。重力鋳造のプロセスは、中空鋳造の製造にも使用されます。金型は、クランクシャフトに適合するキャビティを作成するために使用されます。キャビティの下端には溶融金属通路が配置されている。注ぎ口も付いています。ゲートは、溶融金属が上向きに流れるようにします。溶融金属が金型に注がれた後、金型キャビティ内で重力によって冷却されます。
重力鋳造は、金属を製造するための最も古い知られているプロセスの 1 つです。他の鋳造プロセスよりも優れている点は、仕上げと機械加工の要件が低いことです。製造コストが安く、繰り返し使用できます。また、表面欠陥のない鋳造製品も製造しています。
