ダイカスト金型 金属部品を製造するための重要な工具であり、その加工技術にはフライス加工、穴あけ加工、旋削加工などが含まれます。

フライス加工
フライス加工は、フライス盤を使用して金型材料を目的の形状に切断するプロセスです。フライス加工には、平面加工、立面加工、曲面加工などがあります。平面加工は、水平に切削することでワークの表面を平坦にします。縦型フライスは垂直に切削することでワークの側面を平坦にします。曲面加工は、ワークの表面を曲線的に切削することにより、所望の曲面形状を形成する加工です。フライス加工では、金型のサイズと形状の精度を確保するために、金型の設計要件と加工技術に応じて、適切なフライス タイプ、ツール パス、および切削パラメータを選択する必要があります。

穴あけ加工
穴あけ加工は、ボール盤を使用して金型材料に穴を開けるプロセスです。穴あけ加工には、普通穴あけ、深穴穴あけ、ボーリングなどがあります。普通穴あけは、小径で深さが浅い穴に適しており、通常のドリルビットで加工されます。深穴加工は、大径で深い穴の加工に適しており、深穴ドリルビットで加工します。ボーリング加工により、より高い開口精度と表面品質を実現できます。穴あけ加工では、金型の開口精度と表面品質を確保するために、金型の設計要件と加工技術に応じて、適切なドリルの種類、切削速度、送り速度を選択する必要があります。

旋削加工
ターニングとは、旋盤を使用して金型の素材を回転させて切削する加工です。旋削加工には、外径旋削、内径旋削、ねじ旋削、溝入れなどがあります。外径旋削ではラジアル切削を使用して、ワークピースの外面を必要なサイズと精度に仕上げます。内径旋削ではラジアル切削を使用して、ワークピースの内面を必要なサイズと精度に仕上げます。ねじ切り加工は、送り機構とねじ工具によって加工されます。送り機構と溝入れ工具により溝入れ加工を行います。旋削加工では、金型のサイズや形状の精度を確保するために、金型の設計要件や加工技術に応じて、適切な旋削工具の種類、切削速度、送り速度を選択する必要があります。

その他の加工技術
ダイカスト金型の加工には、従来の加工技術に加えて、放電加工、ワイヤーカット、研磨なども含まれます。 EDM は、EDM マシンを使用して複雑な形状を加工することです。ワイヤーカットは小さな穴や複雑な輪郭も加工できます。研磨により、金型の表面品質と仕上げを向上させることができます。これらの加工技術では、金型の加工ニーズを満たすために、金型の設計要件と加工技術に応じて、適切な装置とプロセス パラメーターを選択する必要があります。