ダイカスト自動車金型 自動車部品の製造において重要な部品です。これらの金型を使用して、高品質で精密で複雑な形状の部品を作成し、自動車に使用します。ダイカスト金型は、鍛造や機械加工などの他の製造プロセスよりも好まれています。コスト効率が高く、高精度の部品を製造でき、他の方法では製造が困難な複雑な形状を作成するために使用できるからです。
設計・施工
自動車のダイカスト金型は、製造する部品の 3D モデルを作成できるコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して設計されます。次に、部品の 3D モデルに基づいて、使用する材料の種類、必要な公差、生産量などの要因を考慮して、金型を設計します。
金型は、スチール、アルミニウム、チタンなどの高強度材料を使用して構築されており、ダイカスト プロセスに伴う高温と圧力に耐えることができます。金型は通常、生産中にボルトで固定される 2 つの半分で構成されます。金型内のキャビティは、成形品の目的の形状を作成するために精密に機械加工されます。また、鋳造後の成形品の急速な冷却を促進するために、冷却管が金型に組み込まれています。
ダイカスト金型の種類
ホットチャンバーダイカスト金型: このタイプの金型では、プランジャーを使用して溶融金属を金型のキャビティに注入します。プランジャーは、炉によって加熱される溶融金属を含むるつぼ内にあります。
コールド チャンバー ダイ カスト金型: このタイプの金型では、溶融金属が金型キャビティの外側にあるチャンバーに注がれます。次に、ピストンを使用して金属をキャビティに射出し、そこで凝固して金型の形状になります。
ダイカスト自動車金型の利点
高精度:ダイカスト金型は、高精度で正確な部品を製造できます。これにより、寸法が安定し、優れた表面仕上げを持つ部品が得られます。
費用対効果: ダイカストは、短時間で大量の部品を生産できる非常に効率的な製造プロセスです。これにより、他の製造プロセスと比較して製造コストが低くなります。
汎用性: ダイカスト金型を使用して、アンダーカットや内部フィーチャーを含む複雑な形状を幅広く製造できます。
耐久性: ダイカスト金型は、高温と高圧に耐えることができる高強度の材料で作られています。これにより、耐用年数が長く、複数回の生産に使用できる金型が得られます.