材料の選択 タービンボリュートダイカスト金型 金型の設計、性能、寿命に大きな影響を与えます。金型の材料の選択は、金型の機能と製造プロセスのさまざまな側面に影響を与える重要な決定です。
耐熱性:
材料の選択において最も重要な考慮事項の 1 つは耐熱性です。ダイカストプロセスでは、特に溶融金属を金型キャビティに射出する際に、金型を極めて高い温度にさらす必要があります。選択された金型材料は、反ったり、亀裂が生じたり、物理的特性に望ましくない変化が生じたりすることなく、これらの高温に耐えることができなければなりません。
設計への影響: 高い耐熱性は、ダイカストに伴う極端な熱条件に対応できるようになるため、金型の設計に影響を与えます。これは、金型の壁の厚さ、冷却チャネルの構成、および温度の均一性を確保するための重要なフィーチャーの配置に影響を与える可能性があります。
熱伝導率:
金型材料の熱伝導率は、ダイカストプロセス中に熱がどの程度効率的に放散されるかに影響します。効果的な熱放散は、金型全体で一貫した温度を維持し、鋳造品の欠陥につながる可能性のある局所的なホットスポットを防ぐために不可欠です。
設計への影響: 熱伝導率の高い材料では、均一な温度分布を実現するために、より複雑な冷却チャネル設計が必要になる場合があります。熱放散を最適化するには、これらのチャネルのレイアウトとサイズを慎重に検討する必要があります。
耐摩耗性:
タービン渦巻きダイカスト金型は繰り返し使用されるため、溶融金属の研磨性により時間の経過とともに磨耗や浸食が発生する可能性があります。金型の寿命を延ばし、寸法精度を維持するには、金型材料は優れた耐摩耗性を示す必要があります。
設計への影響: 耐摩耗性材料により金型の壁を薄くできる可能性があり、製造コストとサイクル タイムを削減できます。ただし、設計には、摩耗しやすいコンポーネントのメンテナンスや交換を容易にするための措置を含める必要がある場合があります。
耐久性と長寿命:
金型材料の耐久性はダイカスト金型の寿命に直接影響します。金型材料の寿命が長いため、金型を頻繁に交換する必要がなくなり、時間とリソースの両方を節約できます。
設計への影響: 耐久性を考慮して選択された材料は、より複雑で複雑な金型の特徴を可能にするため、全体的な設計に影響を与える可能性があります。これにより、金型の寿命が延びるまで鋳造品質と精度が向上します。
機械加工性:
複雑な金型キャビティや形状を作成するために金型材料を機械加工することが容易であることも、重要な考慮事項です。機械加工性は、金型製造プロセスの効率に影響を与えます。
設計への影響: 機械加工性に優れた材料を使用すると、より複雑で正確な金型設計が可能になる場合があります。これは、タービン ボリュートの複雑な形状を扱う場合に特に重要です。