熱処理は、制御された加熱と冷却を使用するプロセスです。 自動車金型 機械的特性、特に強度と靭性を向上させる材料。
焼入れ:熱処理の初期段階では、通常、焼入れプロセスが使用されます。焼き入れとは、金型素材を急冷して高温状態から低温状態に急激に変化させ、高硬度の表面を得る事です。このステップは、より強力なマルテンサイト構造を形成するため、金型の強度を向上させるために非常に重要です。ただし、焼入れプロセスにより内部応力が発生する可能性があるため、後続のステップでこれに対処する必要があります。
焼き戻し: 金型の靭性を向上させるために、多くの場合、焼き入れの後に焼き戻しプロセスが行われます。焼き戻しとは、焼き入れした金型を低温に加熱し、ゆっくりと冷却することで組織組織を調整し、硬度を下げ、靭性を高めることです。この工程の目的は、金型を実際の作業時の衝撃や振動などの外力に負けない強靱性を保ちつつ、一定の硬度を維持することです。
合理的なアニーリングプロセス: アニーリングも一般的に使用される熱処理方法です。金型を低温で加熱し、ゆっくりと冷却することで結晶構造を調整し、内部応力を軽減し、金型の靭性を向上させます。これは、大型で肉厚の金型の場合、内部応力がより発生しやすく、靭性要件がより厳しいため、特に重要です。
表面処理: コア材料の処理に加えて、表面処理も自動車金型の強度と靭性を向上させるための重要なステップの 1 つです。超硬コーティング、浸炭、窒化などの表面処理方法を使用することにより、高い表面硬度を維持しながら、表面層の耐摩耗性と靭性を向上させることができます。これにより、表面の摩耗が遅くなり、金型の寿命が延びます。